我们一座工厂创建数字孪生系统，经过3D模型，在电脑里面拷贝厂子里物理目标，并仿真模拟工厂在实际环境下的个人行为，对产品设计、加工工艺、生产制造，甚至全部整个工厂开展模拟仿真，进而提升新产品开发、制造出来的生产率；事先预判出错很有可能，完成节省产品成本、降低成本消耗的效果。
建立数字孪生工厂，通俗点说，必须二步：
1.机器设备同歩。构建一套根据真正生产线设备虚似生产流水线，对真正系统进行3D模型，将3D实体模型摆放到网上虚拟环境内，完成真正生产流水线和虚似生产流水线一一对应。如果你想要对这座工厂创建数字孪生系统，必须对工业厂房、路面、花草树木、角色等一切因素都经过数字化建模
2.数据库同步：生产车间里真正机器设备，是由PLC推动让机器设备完成设定的姿势。我们可以通过收集PLC数据信息，推动虚拟系统中的设备模型，开展相同的明确姿势，就可以实现真正设备及虚拟设备的即时连动，进而对生产流水线开展实时监控系统。除开机器设备数据信息以外，还要摄像头安装、感应器这些别的数据采集设备，并实现对工厂和生产车间大量数据的收集，例如工作人员数据信息、工作人员部位数据信息，机器设备数据信息，这些信息也要同歩到系统内。
拥有对工厂和生产车间相对高度模拟仿真的三维建模，三维建模连接了工作车间的实时动态以后，监控员坐到监管房间内，看见虚拟生产流水线，就可即时掌握真正生产车间的工作环境，不用到生产车间巡视检查，根据虚似生产线设备数字孪生全球，就可更为清楚的了解到真正生产流水线的具体生产情况。
例如：
1.人员管理：监控中心能够直接地见到生产车间中的工人是不是在自己工序上，已经实行什么任务，工作效能如何，连续运行多久了，什么样的人在什么时候出现到了高危行业区，无线对讲机一通话，就有可能让一个人恢复健康；
2.设备管理：全部车间运行情况一目了然，哪一个数控加工中心连续操作3天，哪一台数控车床常常处在闲置不用情况，哪一个减速箱高速轴承温度超标了，哪一个电动机的振动超标准，这些信息都可以开展实时分析，精确预测机器的工作状态，系统将将出现问题位置根据3D数据可视化方式形象化表达出来，十分方便管理者排查隐患；
3.运维管理：管理者形象化见到生产流水线的工作环境汇报，上边清楚注明了机器设备排单是不是圆润、是否存在工艺流程沉积、沉积是因为什么、是否存在生产加工模块闲置不用、闲置不用是因为什么，人流量、货运物流、AGV是够矛盾，哪儿交通出行非常容易拥挤，使当场工作人员更有效完成生产流水线的监管；
4.项目管理：每一个订单信息订了几个商品，每一个新产品的构件安排到哪一个工艺流程了，在哪些设备中加工制作，生产任务如何，提前完成是否都做好了安全防护和进库，排单延期实际原因有哪些，有这些一手信息，才可以让企业管理者最准确的做决策；
5.能源管理：系统软件能够融合出全部车间生产制造耗费，如焊丝、数控刀片、润滑脂等耗品耗费，管件、板才、铝型材等原料耗费、水电费等能耗、废水有机废气烟尘等污染排放、产生消耗和排出的综合性统计分析报告，让管理人员对成本费一目了然；
6.生产调度预判：依据键入到全面的排产表，数字孪生系统能事先预判生产流水线下一天的生产能力，并形成一天生产能力所需要的耗材清单及总数，伴随着系统软件持续地自我发展，预测作用就会越来越精确，随着排产表的随时变化，预测出一周、大半个月或一个月的生产能力，协助领导者开展生产调度管理。
